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    岂止于见

    汽车工业

    随行式全自动汽车轮胎装配设备(含备胎装配)

    随行式全自动汽车轮胎装配设备是固智机器人面向汽车总装业务推出的国内第一套全自动、高智能化的随行式轮胎装配产品。该产品融合了机器人应用、实时动态跟随、高精度3D视觉伺服、在线仿真、虚拟调试、远程故障诊断等业内最先进技术。实现了轮胎自动定位及识别、自动抓取、刹车盘动态自动识别、自动对正和安装、自动拧紧等一系列功能。具有自动化、智能化、高柔性、高精度等特点。

    该产品分固定版,随行版两种。可实现汽车轮胎的静态装配和随行不停线装配。

    汽车工业

    随行式全自动汽车座椅装配设备

    随行式全自动汽车座椅装配设备是固智机器人面向汽车总装业务推出的一套全自动、高智能化的产品,该产品融合了机器人应用、动态跟随、3D视觉引导、在线仿真、虚拟调试、远程故障诊断等业内最先进技术,实现了座椅自动定位及识别、座椅自动抓取、车身动态自动识别、座椅自动安装到位等一系列功能,具有自动化、智能化、高柔性等特点。

    该产品分固定版,随行版两种,可实现汽车座椅的静态装配和随行不停线装配。

    汽车工业

    浮动式汽车底盘合装拧紧设备

    浮动式汽车底盘合装拧紧设备是固智机器人面向汽车总装业务推出的一套高度集成化的底盘合装产品,该产品融合了视觉引导、自动纠偏、自动拧紧、多轴联动、扭矩控制和监控等先进技术,实现了汽车底盘和车身的自动定位和多轴联动拧紧等一系列功能,具有自动化、高柔性、实时监控等特点。

    该设备科可应用于汽车总装中底盘的合装、电池包的合装等。

    汽车工业

    全自动汽车底涂系统

    全自动汽车底涂系统是固智机器人面向汽车客户总装业务推出的一套全自动、高智能化的涂胶产品,该产品融合了自动供胶、自动清洁、自动涂胶、自动检测、机器人应用、机器人跟随、3D机器视觉引导、在线仿真、远程调试、远程故障诊断等先进技术,该产品实现了汽车总装过程中车身或者风挡玻璃不停线涂胶,具有自动化、智能化、高柔性等特点。

    该产品可应用协作机器人或者六轴标准工业机器人实现相关功能。

    汽车工业

    自动供钉拧紧系统

    自动供钉拧紧系统是固智机器人面向汽车及其他行业客户推出的一套全自动、高可靠性的供钉和拧紧产品,该产品融合了自动震料排序、自动吹料、自动对正、自动拧紧等技术,可应用于工业装配过程中螺钉的供料、预紧和拧紧工艺,具有自动化、适应性强、卡钉率低等特点。

    该产品实用性广,可广泛应用于各种螺钉供料及拧紧场合中,可搭配AGV、工业机器人或者各类专机使用。

    汽车工业

    白车身机器人工作站

    固智机器人精通白车身生产的所有可能的制造工艺。从一小片钣金到整个白车身,从全自动到半自动的生产。而且,不仅于此,我们还擅长柔性化。

    固智机器人所呈现的生产线不但能用于制造产量高的车型,还能最多生产8种不同车型,而且可以是迥然不同车型的混线生产。

    汽车工业

    卷边工艺

    卷边是非常普遍的钣金加工工艺,人们通过钣金折弯来强化钣金边缘。卷边也可作为组合工艺,通过形变的方式把几个工件组合在一起。这个过程既可使用相同材料也可食用不同材料,比如钣金件和塑料件,比如汽车行业就需要这么去做。卷边工艺的应用可以非常的灵活,使用机器人滚边系统或者固定式的卷边系统都可实现。卷边操作的自动化同样也可以非常柔性,比如在一个自动化工作岛通过可切换的滚边头就可实现几种不同零件卷边工艺。

    汽车工业

    粘接和密封

    汽车行业几乎所有产品都是由不同零件不同材料组成的。胶粘剂的使用有助于形成不同零件之间稳定的连结。比如,汽车工业使用粘合工艺安装车窗玻璃。涂胶工艺也提供了更好的密封性,避免了物质(固体、液体或气体)从一处转到另一处。这个工艺技术也被分类为连接工艺,但在汽车行业,此工艺多被用作框架结构的密封。我们能根据你的要求制定粘接密封方案,无论是人工工位或全自动工位,我们会和你一起帮你的产品找到合适的工艺

    汽车工业

    激光焊接

    激光焊接主要被用于接连那些要求焊接速度快,焊缝狭窄,热变形小的工件时应用。激光焊接在中大批量生产中具有优势。在车身件可见焊缝的生产中,激光钎焊也被认为是激光工艺的延伸,激光钎焊现在已经成为汽车工业车身车间制造工艺中不可或缺的技术。激光钎焊应用中,几个零件通过填充焊丝,在不融化本来工件材料的基础上进行焊接。激光钎焊后的成品,表面质量上佳,正常情况下无需返修即可直接进入油漆车间

    汽车工业

    激光切割

     

    激光应用在热切割工艺上主要适用于板材。激光切割能够精准又高效的对材料进行加工,而且在处理复杂轮廓和小批量的应用也不在话下。激光切割时,激光束聚焦在切口的前方,提供切割所需的能量。同时,辅助气吹走在切割时产生的熔渣并且可以保护镜片,避免熔渣粘到镜片上,延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用,可以冷却切割头。

    3D激光切割能提供非常高效的加工速度,结合高质量的切割边缘与理想的材料利用率。而且,非接触式激光束切割能使热影响区变的比较小。这意味着材料在修边或在焊接后切割的变形会非常小。

     

    汽车工业

    等离子焊接

    等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

    等离子焊接对工件位置精度要求不严苛,所以在搭桥时有优势。高能密度的等离子光束使得高速焊接与极低气孔发生率得以实现,以很大程度上减少了焊渣飞溅。此外,变形量和应力又相对比较低,这在焊接大工件时是非常有利的。

     

    汽车工业

    精铣

    铣是一种使用刀具定义尺寸进行机械加工的工艺,采用旋转运动的形式,刀具把多余材料从工件上切除以实现需要的形状。工业机器人无法接管设备操作和维护,但它还是可以作为机床完成使命

    与常规机床相比,工业机器人拥有的超乎寻常的柔性和更低的成本,而且也能结合机器人和机床的功能。目前有很多机器人系统解决方案可供选择,从小零件的全覆盖到大至25米的大工件。现在应用范围从固定的操作升级为并联加工,机动式机器人作业已在推进之中。

    汽车工业

    摩擦焊

    摩擦焊,也叫旋转摩擦焊,是一种压力焊接工艺。两个工件中的一个必须在焊接时匀速旋转。
    摩擦焊依靠摩擦产生热能。零件对于另一个做旋转运动以便接触面相接触。当材料被加热到塑性变形的温度值,零件被定位并施加高压在另一工件上

    摩擦焊应用的优势在于使用不同材料(钢/黄铜,钢/铜,钢/铝,铝/陶瓷,等)能被连接起来。应用的例子比如内燃机阀门,钻探管,液压元件,印花滚筒,横梁等许多其他应用。

    智能上下料

    该产品可应用于以下具体场合:

    1. 上下料
    2. 码垛
    3. 搬运
    4. 分拣

    智能上下料是固智机器人面向汽车工业和一般工业推出的系列化产品,该产品融合了3D视觉引导、自动排序和供料、机器人抓取等先进技术,具有智能化、自动化、高柔性、高可靠性和高适应性等特点。


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